ଆଜି ବିଶ୍ୱରେ ତିନି ପ୍ରକାରର ଫ୍ଲାଟ୍ କାଚ ଅଛି: ଫ୍ଲାଟ୍ ଡ୍ରଇଂ, ଫ୍ଲୋଟ୍ ପଦ୍ଧତି ଏବଂ କ୍ୟାଲେଣ୍ଡରିଂ। ଫ୍ଲୋଟ୍ କାଚ, ଯାହା ବର୍ତ୍ତମାନ ମୋଟ ଗ୍ଲାସ୍ ଉତ୍ପାଦନର 90% ରୁ ଅଧିକ ଅଟେ, ବିଶ୍ୱର ସ୍ଥାପତ୍ୟ କାଚର ମୌଳିକ ନିର୍ମାଣ ସାମଗ୍ରୀ। ଫ୍ଲୋଟ୍ କାଚ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା 1952 ମସିହାରେ ପ୍ରତିଷ୍ଠିତ ହୋଇଥିଲା, ଯାହା ଉଚ୍ଚମାନର ଗ୍ଲାସ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ବିଶ୍ୱ ମାନଦଣ୍ଡ ସ୍ଥାପନ କରିଥିଲା। ଫ୍ଲୋଟିଂ ଗ୍ଲାସ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପାଞ୍ଚଟି ମୁଖ୍ୟ ପଦକ୍ଷେପ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:
● ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ
● ତରଳିବା
● ଗଠନ ଏବଂ ଆବରଣ
● ଆନିଲିଂ
● କାଟିବା ଏବଂ ପ୍ୟାକେଜିଂ କରିବା
ସାମଗ୍ରୀ
ବ୍ୟାଚିଂ ହେଉଛି ପ୍ରଥମ ପର୍ଯ୍ୟାୟ, ଯାହା ତରଳାଇବା ପାଇଁ କଞ୍ଚାମାଲ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରେ। କଞ୍ଚାମାଲରେ ବାଲି, ଡୋଲୋମାଇଟ୍, ଚୂନପଥର, ସୋଡା ଆସ୍ ଏବଂ ମିରାବିଲାଇଟ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ଯାହା ଟ୍ରକ୍ କିମ୍ବା ଟ୍ରେନ୍ ଦ୍ୱାରା ପରିବହନ କରାଯାଏ। ଏହି କଞ୍ଚାମାଲଗୁଡ଼ିକୁ ବ୍ୟାଚିଂ ରୁମରେ ସଂରକ୍ଷଣ କରାଯାଏ। ସାମଗ୍ରୀ କୋଠରୀରେ ସାଇଲୋ, ହପର୍, କନଭେୟର ବେଲ୍ଟ, ଚୁଟ୍, ଧୂଳି ସଂଗ୍ରହକାରୀ ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ଅଛି, ଯାହା କଞ୍ଚାମାଲର ପରିବହନ ଏବଂ ବ୍ୟାଚ୍ ସାମଗ୍ରୀର ମିଶ୍ରଣକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରେ। କଞ୍ଚାମାଲଗୁଡ଼ିକୁ ସାମଗ୍ରୀ କୋଠରୀକୁ ପହଞ୍ଚାଇବା ପରଠାରୁ, ସେମାନେ ନିରନ୍ତର ଗତିଶୀଳ ହୋଇଥାନ୍ତି।
ବ୍ୟାଚିଂ ରୁମ୍ ଭିତରେ, ଏକ ଲମ୍ବା ଫ୍ଲାଟ୍ କନଭେୟର ବେଲ୍ଟ ବିଭିନ୍ନ କଞ୍ଚାମାଲର ସାଇଲୋସ୍ ରୁ କଞ୍ଚାମାଲକୁ ସ୍ତର ସ୍ତର କରି ବାଲ୍ଟି ଲିଫ୍ଟ ସ୍ତରକୁ ନିରନ୍ତର ପରିବହନ କରେ, ଏବଂ ତା’ପରେ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ଓଜନ ଡିଭାଇସକୁ ପଠାଏ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ସେମାନଙ୍କର କମ୍ପୋଜିଟ୍ ଓଜନ ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଏ। ପୁନଃଚକ୍ରିତ କାଚ ଖଣ୍ଡ କିମ୍ବା ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ ରିଟର୍ଣ୍ଣ ଏହି ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକରେ ଯୋଡାଯିବ। ପ୍ରତ୍ୟେକ ବ୍ୟାଚରେ ପ୍ରାୟ 10-30% ଭଙ୍ଗା କାଚ ଥାଏ। ଶୁଖିଲା ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକୁ ମିକ୍ସରରେ ଯୋଡାଯାଏ ଏବଂ ବ୍ୟାଚରେ ମିଶ୍ରିତ କରାଯାଏ। ମିଶ୍ରିତ ବ୍ୟାଚକୁ ବ୍ୟାଚିଂ ରୁମ୍ ରୁ କିଲ୍ନ ହେଡ୍ ସାଇଲୋକୁ କନଭେୟର ବେଲ୍ଟ ମାଧ୍ୟମରେ ସଂରକ୍ଷଣ ପାଇଁ ପଠାଯାଏ, ଏବଂ ତା’ପରେ ଫିଡର ଦ୍ୱାରା ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହାରରେ ଫର୍ଣ୍ଣେସରେ ଯୋଡାଯାଏ।
ସାଧାରଣ କାଚ ଗଠନ
କଲେଟ୍ ୟାର୍ଡ
ଏକ ହପର ସାହାଯ୍ୟରେ ମିଶ୍ରିତ କଞ୍ଚାମାଲକୁ ଫର୍ଣ୍ଣେସର ପ୍ରବେଶରେ 1650 ଡିଗ୍ରୀ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଖୁଆନ୍ତୁ।
ତରଳିବା
ଏକ ସାଧାରଣ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ହେଉଛି ଏକ ଟ୍ରାନ୍ସଭର୍ସ ଫ୍ଳେମ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ଯାହାର ଛଅଟି ପୁନଃଜେନେରେଟର, ପ୍ରାୟ 25 ମିଟର ଚଉଡା ଏବଂ 62 ମିଟର ଚଉଡା, ଯାହାର ଦୈନିକ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା 500 ଟନ୍। ଫର୍ଣ୍ଣେସର ମୁଖ୍ୟ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ତରଳାଇବା ପୁଲ / କ୍ଲାରିଫାୟର, କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପୁଲ, ପୁନଃଜେନେରେଟର ଏବଂ ଛୋଟ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍। ଚିତ୍ର 4 ରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି, ଏହା ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଅପ୍ରତିରୋଧକ ସାମଗ୍ରୀରେ ତିଆରି ଏବଂ ବାହ୍ୟ ଫ୍ରେମରେ ଷ୍ଟିଲ୍ ଗଠନ ଅଛି। ଫିଡର ଦ୍ୱାରା ବ୍ୟାଚ୍ କୁ ଫର୍ଣ୍ଣେସର ତରଳାଇବା ପୁଲକୁ ପଠାଯାଏ, ଏବଂ ପ୍ରାକୃତିକ ଗ୍ୟାସ୍ ସ୍ପ୍ରେ ବନ୍ଧୁକ ଦ୍ୱାରା ତରଳାଇବା ପୁଲକୁ 1650 ℃ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଗରମ କରାଯାଏ।
ତରଳ କାଚଟି ତରଳାଇବା ପୁଲରୁ କ୍ଲାରିଫାୟର ମାଧ୍ୟମରେ ବେକ ଅଞ୍ଚଳକୁ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ ଏବଂ ସମାନ ଭାବରେ ଘୁଞ୍ଚାଯାଏ। ତା'ପରେ ଏହା କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଅଂଶରେ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ ଏବଂ ଟିନ୍ ବାଥରେ ପହଞ୍ଚିବା ପୂର୍ବରୁ ସଠିକ୍ ସାନ୍ଦ୍ରତା ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଧୀରେ ଧୀରେ ପ୍ରାୟ 1100 ଡିଗ୍ରୀ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଥଣ୍ଡା ହୁଏ।
ଗଠନ ଏବଂ ଆବରଣ
ସ୍ପଷ୍ଟ ତରଳ କାଚକୁ ଏକ କାଚ ପ୍ଲେଟରେ ଗଠନ କରିବାର ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରାକୃତିକ ପ୍ରବୃତ୍ତି ଅନୁଯାୟୀ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପରିଚାଳନାର ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଏବଂ ଏହି ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରାକୃତିକ ଘନତା 6.88 ମିମି। ତରଳ କାଚ ଚୁଲିରୁ ଚ୍ୟାନେଲ ଅଞ୍ଚଳ ଦେଇ ବାହାରକୁ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ, ଏବଂ ଏହାର ପ୍ରବାହ ରାମ୍ ନାମକ ଏକ ସମାୟୋଜିତ ଦ୍ୱାର ଦ୍ୱାରା ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୁଏ, ଯାହା ତରଳ କାଚରେ ପ୍ରାୟ ± 0.15 ମିମି ଗଭୀର। ଏହା ତରଳ ଟିନ୍ ଉପରେ ଭାସେ - ତେଣୁ ଏହାର ନାମ ଫ୍ଲୋଟ୍ ଗ୍ଲାସ୍। ଗ୍ଲାସ୍ ଏବଂ ଟିନ୍ ପରସ୍ପର ସହିତ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା କରନ୍ତି ନାହିଁ ଏବଂ ସେମାନଙ୍କୁ ପୃଥକ କରାଯାଇପାରିବ; ଆଣବିକ ରୂପରେ ସେମାନଙ୍କର ପାରସ୍ପରିକ ପ୍ରତିରୋଧ କାଚକୁ ମସୃଣ କରିଥାଏ।
ଏହି ବାଥ ହେଉଛି ଏକ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍ ଏବଂ ହାଇଡ୍ରୋଜେନ୍ ବାୟୁମଣ୍ଡଳରେ ସିଲ୍ ହୋଇଥିବା ଏକ ୟୁନିଟ୍। ଏଥିରେ ସହାୟକ ଇସ୍ପାତ, ଉପର ଏବଂ ତଳ ସେଲ୍, ପ୍ରତିସରଣକାରୀ, ଟିନ୍ ଏବଂ ଗରମ ଉପାଦାନ, ହ୍ରାସକାରୀ ବାୟୁମଣ୍ଡଳ, ତାପମାତ୍ରା ସେନ୍ସର, କମ୍ପ୍ୟୁଟର ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ, ପ୍ରାୟ 8 ମିଟର ଚଉଡା ଏବଂ 60 ମିଟର ଲମ୍ବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ ଗତି 25 ମିଟର / ମିନିଟ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିପାରେ। ଟିନ୍ ବାଥରେ ପ୍ରାୟ 200 ଟନ୍ ବିଶୁଦ୍ଧ ଟିନ୍ ଥାଏ, ଯାହାର ହାରାହାରି ତାପମାତ୍ରା 800 ℃ ହୋଇଥାଏ। ଯେତେବେଳେ କାଚ ଟିନ୍ ବାଥ ଇନଲେଟର ଶେଷରେ ଏକ ପତଳା ସ୍ତର ଗଠନ କରେ, ଏହାକୁ ଗ୍ଲାସ୍ ପ୍ଲେଟ୍ କୁହାଯାଏ, ଏବଂ ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଆଡଜଷ୍ଟେବଲ୍ ଏଜ୍ ପୁଲର୍ସର ଏକ ସିରିଜ୍ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ। ଅପରେଟର ଆନିଲିଂ କିଲ୍ନ ଏବଂ ଏଜ୍ ଡ୍ରଇଂ ମେସିନର ଗତି ସ୍ଥିର କରିବା ପାଇଁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି। କାଚ ପ୍ଲେଟର ଘନତା 0.55 ଏବଂ 25 ମିମି ମଧ୍ୟରେ ହୋଇପାରେ। କାଚ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ଉପର ବିଭାଜନ ଗରମ ଉପାଦାନ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। କାଚ ପ୍ଲେଟ୍ ଟିନ୍ ବାଥ ଦେଇ ନିରନ୍ତର ପ୍ରବାହିତ ହେଉଥିବାରୁ, କାଚ ପ୍ଲେଟର ତାପମାତ୍ରା ଧୀରେ ଧୀରେ ହ୍ରାସ ପାଇବ, ଯାହା କାଚକୁ ସମତଳ ଏବଂ ସମାନ୍ତରାଳ କରିବ। ଏହି ସମୟରେ, ଆକ୍ୟୁରାକୋଟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ ® ପାଇରୋଲିସିସ୍ CVD ଉପକରଣରେ ପ୍ରତିଫଳିତ ଫିଲ୍ମ, ଲୋ ଇ ଫିଲ୍ମ, ସୋଲାର କଣ୍ଟ୍ରୋଲ ଫିଲ୍ମ, ଫଟୋଭୋଲଟାଇକ୍ ଫିଲ୍ମ ଏବଂ ସ୍ୱୟଂ-ସଫା ଫିଲ୍ମର ଅନଲାଇନ୍ ପ୍ଲେଟିଂ। ଏହି ସମୟରେ, କାଚ ଥଣ୍ଡା ହେବାକୁ ପ୍ରସ୍ତୁତ।
ବାଥ କ୍ରସ୍ ସେକ୍ସନ୍
ତରଳିଥିବା ଟିନ୍ ଉପରେ କାଚକୁ ଏକ ପତଳା ସ୍ତର ମଧ୍ୟରେ ବିସ୍ତାର କରାଯାଏ, ଟିନ୍ ଠାରୁ ପୃଥକ ରଖାଯାଏ ଏବଂ ଏକ ପ୍ଲେଟରେ ଗଠନ କରାଯାଏ।
ଝୁଲୁଥିବା ଗରମ ଉପାଦାନ ତାପ ଯୋଗାଣ ଯୋଗାଇଥାଏ, ଏବଂ କାଚର ପ୍ରସ୍ଥ ଏବଂ ଘନତା ଧାର ଟାଣିବାର ଗତି ଏବଂ କୋଣ ଦ୍ୱାରା ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୁଏ।
ଆନିଲିଂ
ଯେତେବେଳେ ଗଠିତ କାଚ ଟିଣ ବାଥରୁ ବାହାରିଯାଏ, କାଚର ତାପମାତ୍ରା 600 ℃ ହୋଇଥାଏ। ଯଦି କାଚ ପ୍ଲେଟକୁ ବାୟୁମଣ୍ଡଳରେ ଥଣ୍ଡା କରାଯାଏ, ତେବେ କାଚର ପୃଷ୍ଠ କାଚର ଭିତର ଅପେକ୍ଷା ଶୀଘ୍ର ଥଣ୍ଡା ହେବ, ଯାହା ପୃଷ୍ଠର ଗମ୍ଭୀର ସଙ୍କୋଚନ ଏବଂ କାଚ ପ୍ଲେଟର କ୍ଷତିକାରକ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି କରିବ।
ଆନିଲିଂ କିଲ୍ନର ଅଂଶ
ମୋଲ୍ଡିଂ ପୂର୍ବରୁ ଏବଂ ପରେ କାଚର ଗରମ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମଧ୍ୟ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ ଗଠନର ପ୍ରକ୍ରିୟା। ତେଣୁ, କାଚର ତାପମାତ୍ରାକୁ ଧୀରେ ଧୀରେ ପାରିପାର୍ଶ୍ୱିକ ତାପମାତ୍ରାକୁ, ଅର୍ଥାତ୍ ଆନିଲିଂକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ତାପ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ପ୍ରକୃତରେ, ଆନିଲିଂ ପ୍ରାୟ 6 ମିଟର ଚଉଡା ଏବଂ 120 ମିଟର ଲମ୍ବା ଏକ ପୂର୍ବ-ସେଟ୍ ତାପମାତ୍ରା ଗ୍ରାଡିଏଣ୍ଟ ଆନିଲିଂ କିଲ୍ନରେ (ଚିତ୍ର 7 ଦେଖନ୍ତୁ) କରାଯାଏ। ଆନିଲିଂ କିଲ୍ନରେ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଗରମ ଉପାଦାନ ଏବଂ ଫ୍ୟାନ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ଯାହା ଦ୍ୱାରା କାଚ ପ୍ଲେଟର ଅନୁପ୍ରସ୍ଥ ତାପମାତ୍ରା ବଣ୍ଟନ ସ୍ଥିର ରହିଥାଏ।
ଆନିଲିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଫଳାଫଳ ହେଉଛି ଯେ କାଚକୁ ଅସ୍ଥାୟୀ ଚାପ କିମ୍ବା ଚାପ ବିନା କୋଠରୀ ତାପମାତ୍ରାରେ ସାବଧାନତାର ସହିତ ଥଣ୍ଡା କରାଯାଏ।
କଟିଂ ଏବଂ ପ୍ୟାକେଜିଂ
ଆନିଲିଂ କିଲ୍ନ ଦ୍ୱାରା ଥଣ୍ଡା ହୋଇଥିବା କାଚ ପ୍ଲେଟଗୁଡ଼ିକୁ ଆନିଲିଂ କିଲ୍ନର ଡ୍ରାଇଭିଂ ସିଷ୍ଟମ ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ ରୋଲର ଟେବୁଲ ମାଧ୍ୟମରେ କଟିଂ ଅଞ୍ଚଳକୁ ପରିବହନ କରାଯାଏ। କାଚ ଯେକୌଣସି ତ୍ରୁଟି ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ଅନ-ଲାଇନ୍ ଯାଞ୍ଚ ସିଷ୍ଟମକୁ ପାସ୍ କରେ, ଏବଂ କାଚର ଧାରକୁ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ହୀରା କଟିଙ୍ଗ ଚକ ସାହାଯ୍ୟରେ କଟାଯାଏ (ଧାର ସାମଗ୍ରୀକୁ ଭଙ୍ଗା କାଚ ଭାବରେ ପୁନଃଚକ୍ରିତ କରାଯାଏ)। ତାପରେ ଏହାକୁ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ଆବଶ୍ୟକ ଆକାରରେ କାଟିଦିଏ। କାଚ ପୃଷ୍ଠରେ ପାଉଡର ମାଧ୍ୟମ ସିଞ୍ଚନ କରାଯାଏ, ଯାହା ଫଳରେ କାଚ ପ୍ଲେଟଗୁଡ଼ିକୁ ଏକାଠି ଲାଗିବା କିମ୍ବା ସ୍କ୍ରାଚ୍ ନ ହେବା ପାଇଁ ଷ୍ଟାକ୍ ଏବଂ ସଂରକ୍ଷଣ କରାଯାଇପାରିବ। ତାପରେ, ତ୍ରୁଟିହୀନ କାଚ ପ୍ଲେଟଗୁଡ଼ିକୁ ମାନୁଆଲ୍ କିମ୍ବା ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ମେସିନ୍ ଦ୍ୱାରା ପ୍ୟାକେଜିଂ ପାଇଁ ଷ୍ଟାକ୍ ରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଏ, ଏବଂ ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କୁ ସଂରକ୍ଷଣ କିମ୍ବା ପଠାଣ ପାଇଁ ଗୋଦାମକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ କରାଯାଏ।
କାଚ ପ୍ଲେଟ୍ ଆନିଲିଂ କିଲ୍ନରୁ ବାହାରିବା ପରେ, କାଚ ପ୍ଲେଟ୍ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଗଠିତ ହୁଏ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଶୀତଳୀକରଣ କ୍ଷେତ୍ରକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ହୁଏ।