ଆଜି ଦୁନିଆରେ ତିନି ପ୍ରକାରର ଫ୍ଲାଟ ଗ୍ଲାସ ଅଛି: ଫ୍ଲାଟ ଚିତ୍ରାଙ୍କନ, ଫ୍ଲୋଟ୍ ପଦ୍ଧତି ଏବଂ କ୍ୟାଲେଣ୍ଡର |ଫ୍ଲୋଟ୍ ଗ୍ଲାସ୍, ଯାହା ବର୍ତ୍ତମାନ ସମୁଦାୟ ଗ୍ଲାସ୍ ଉତ୍ପାଦନର 90% ରୁ ଅଧିକ ଅଟେ, ଏହା ହେଉଛି ବିଶ୍ architect ର ସ୍ଥାପତ୍ୟ ଗ୍ଲାସରେ ମ building ଳିକ ନିର୍ମାଣ ସାମଗ୍ରୀ |ଫ୍ଲୋଟ୍ ଗ୍ଲାସ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା 1952 ମସିହାରେ ପ୍ରତିଷ୍ଠିତ ହୋଇଥିଲା, ଯାହା ଉଚ୍ଚମାନର ଗ୍ଲାସ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ବିଶ୍ୱ ମାନକ ସ୍ଥିର କରିଥିଲା |ଭାସମାନ ଗ୍ଲାସ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପାଞ୍ଚଟି ମୁଖ୍ୟ ପଦକ୍ଷେପ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:
● ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ
● ତରଳିବା
● ଗଠନ ଏବଂ ଆବରଣ |
● ଆନ୍ନାଲିଙ୍ଗ୍ |
● କାଟିବା ଏବଂ ପ୍ୟାକେଜିଂ |
ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ
ବ୍ୟାଚିଂ ହେଉଛି ପ୍ରଥମ ପର୍ଯ୍ୟାୟ, ଯାହା ତରଳିବା ପାଇଁ କଞ୍ଚାମାଲ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରେ |କଞ୍ଚାମାଲରେ ବାଲି, ଡୋଲୋମାଇଟ୍, ଚୂନ ପଥର, ସୋଡା ପାଉଁଶ ଏବଂ ମିରାବିଲିଟ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ଯାହା ଟ୍ରକ୍ କିମ୍ବା ଟ୍ରେନ୍ ଦ୍ୱାରା ପରିବହନ କରାଯାଇଥାଏ |ଏହି କଞ୍ଚାମାଲଗୁଡିକ ବ୍ୟାଚିଂ ରୁମରେ ଗଚ୍ଛିତ |ସାମଗ୍ରୀ କୋଠରୀରେ ସିଲୋ, ହପର୍ସ, କନଭେୟର ବେଲ୍ଟ, ଚୁଟ୍, ଧୂଳି ସଂଗ୍ରହକାରୀ ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ଅଛି, ଯାହା କଞ୍ଚାମାଲ ପରିବହନ ଏବଂ ବ୍ୟାଚ୍ ସାମଗ୍ରୀର ମିଶ୍ରଣକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିଥାଏ |କଞ୍ଚାମାଲ ସାମଗ୍ରୀ କୋଠରୀକୁ ପହଞ୍ଚିବା କ୍ଷଣି ସେମାନେ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ଗତି କରନ୍ତି |
ବ୍ୟାଚିଂ ରୁମ୍ ଭିତରେ, ଏକ ଲମ୍ବା ଫ୍ଲାଟ କନଭେୟର ବେଲ୍ଟ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ବିଭିନ୍ନ କଞ୍ଚାମାଲର ସିଲୋରୁ ବାଲ୍ଟି ଲିଫ୍ଟ ସ୍ତରକୁ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ କଞ୍ଚାମାଲ ପରିବହନ କରିଥାଏ, ଏବଂ ତାପରେ ସେମାନଙ୍କର ଓଜନ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ସେମାନଙ୍କୁ ଓଜନ ଉପକରଣକୁ ପଠାଇଥାଏ |ରିସାଇକ୍ଲିଡ୍ ଗ୍ଲାସ୍ ଖଣ୍ଡ କିମ୍ବା ଉତ୍ପାଦନ ରେଖା ରିଟର୍ନ ଏହି ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକରେ ଯୋଗ କରାଯିବ |ପ୍ରତ୍ୟେକ ବ୍ୟାଚରେ ପ୍ରାୟ 10-30% ଭଙ୍ଗା କାଚ ଥାଏ |ଶୁଖିଲା ସାମଗ୍ରୀକୁ ମିକ୍ସର୍ରେ ମିଶାଇ ବ୍ୟାଚ୍ ରେ ମିଶ୍ରଣ କରାଯାଏ |ମିଶ୍ରିତ ବ୍ୟାଚ୍ କନଭେୟର ବେଲ୍ଟ ମାଧ୍ୟମରେ ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ପାଇଁ ବ୍ୟାଚ୍ ରୁମ୍ ରୁ କିଲ୍ ହେଡ୍ ସିଲୋକୁ ପଠାଯାଏ, ଏବଂ ପରେ ଫିଡର୍ ଦ୍ୱାରା ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହାରରେ ଚୁଲିରେ ଯୋଡାଯାଏ |
ସାଧାରଣ ଗ୍ଲାସ୍ ରଚନା |
କୁଲେଟ୍ ୟାର୍ଡ |
ମିଶ୍ରିତ କଞ୍ଚାମାଲକୁ ଏକ ହପର୍ ସହିତ 1650 ଡିଗ୍ରୀ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଚୁଲାର ଇନଲେଟ୍ ଭିତରକୁ ଖାଇବାକୁ ଦିଅନ୍ତୁ |
ତରଳିବା
ଏକ ସାଧାରଣ ଭଣ୍ଡାର ହେଉଛି ଏକ ଟ୍ରାନ୍ସଭର୍ସ ଫ୍ଲେମ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ଯାହା six ଟି ପୁନ ener ନିର୍ମାଣକାରୀ, ପ୍ରାୟ 25 ମିଟର ଚଉଡା ଏବଂ 62 ମିଟର ଚଉଡା, ଦ daily ନିକ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା 500 ଟନ୍ |ଚୁଲିର ମୁଖ୍ୟ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ତରଳିବା ପୁଲ୍ / କ୍ଲିଫାୟର୍, ୱାର୍କିଂ ପୁଲ୍, ପୁନ ener ନିର୍ମାଣକାରୀ ଏବଂ ଛୋଟ ଚୁଲା |ଚିତ୍ର 4 ରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି, ଏହା ସ୍ refr ତନ୍ତ୍ର ଚିତ୍ତାକର୍ଷକ ସାମଗ୍ରୀରେ ନିର୍ମିତ ଏବଂ ବାହ୍ୟ ଫ୍ରେମରେ ଷ୍ଟିଲ୍ ଗଠନ ଅଛି |ବ୍ୟାଚ୍ ଫିଡର ଦ୍ୱାରା ଚୁଲିର ତରଳିବା ପୁଲକୁ ପଠାଯାଏ ଏବଂ ପ୍ରାକୃତିକ ଗ୍ୟାସ ସ୍ପ୍ରେ ବନ୍ଧୁକ ଦ୍ୱାରା ତରଳିବା ପୁଲକୁ 1650 to ଗରମ କରାଯାଏ |
ତରଳାଯାଇଥିବା ଗ୍ଲାସ୍ ତରଳିବା ପୁଲରୁ ବେକ ଅଞ୍ଚଳକୁ କ୍ଲିଫାୟର୍ ମାଧ୍ୟମରେ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ ଏବଂ ସମାନ ଭାବରେ ଘାଣ୍ଟାଯାଏ |ତା’ପରେ ଏହା କାର୍ଯ୍ୟ ଅଂଶକୁ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ ଏବଂ ଟିଫିନ୍ ସ୍ନାନରେ ପହଞ୍ଚିବା ପୂର୍ବରୁ ଏହାକୁ ସଠିକ୍ ସାନ୍ଦ୍ରତା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚାଇବା ପାଇଁ ଧୀରେ ଧୀରେ ପ୍ରାୟ 1100 ଡିଗ୍ରୀ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଥଣ୍ଡା ହୁଏ |
ଗଠନ ଏବଂ ଆବରଣ |
ଏକ ଗ୍ଲାସ୍ ପ୍ଲେଟରେ ସ୍ୱଚ୍ଛ ତରଳ ଗ୍ଲାସ୍ ଗଠନ କରିବାର ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି ପଦାର୍ଥର ପ୍ରାକୃତିକ ପ୍ରବୃତ୍ତି ଅନୁଯାୟୀ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ମନିପୁଲେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ଏହି ପଦାର୍ଥର ପ୍ରାକୃତିକ ଘନତା 6.88 ମିଲିମିଟର |ତରଳ ଗ୍ଲାସ ଚ୍ୟାନେଲ ଅଞ୍ଚଳ ଦେଇ ଚୁଲିରୁ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ ଏବଂ ଏହାର ପ୍ରବାହ ରାମ ନାମକ ଏକ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଦ୍ୱାର ଦ୍ୱାରା ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ତରଳ ଗ୍ଲାସରେ ପ୍ରାୟ ± 0.15 ମିଲିମିଟର ଗଭୀର ଅଟେ |ଏହା ତରଳ ଟିଣ ଉପରେ ଭାସୁଛି - ତେଣୁ ନାମ ଭାସମାନ ଗ୍ଲାସ |ଗ୍ଲାସ ଏବଂ ଟିଣ ପରସ୍ପର ସହିତ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା କରନ୍ତି ନାହିଁ ଏବଂ ଅଲଗା ହୋଇପାରେ;ମଲିକୁଲାର ରୂପରେ ସେମାନଙ୍କର ପାରସ୍ପରିକ ପ୍ରତିରୋଧ ଗ୍ଲାସକୁ ଅଧିକ ଚିକ୍କଣ କରିଥାଏ |
ସ୍ନାନ ହେଉଛି ଏକ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ନାଇଟ୍ରୋଜେନ ଏବଂ ହାଇଡ୍ରୋଜେନ ବାତାବରଣରେ ସିଲ୍ ହୋଇଥିବା ଏକ ୟୁନିଟ୍ |ଏଥିରେ ଇସ୍ପାତ, ଉପର ଏବଂ ତଳ ଶେଲ୍, ରେଫ୍ରାକ୍ଟୋରୀ, ଟିଫିନ୍ ଏବଂ ଗରମ ଉପାଦାନ, ବାୟୁମଣ୍ଡଳ, ତାପମାତ୍ରା ସେନ୍ସର, କମ୍ପ୍ୟୁଟର ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ, ପ୍ରାୟ 8 ମିଟର ଚଉଡା ଏବଂ 60 ମିଟର ଲମ୍ବ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନର ଗତି 25 ମିଟର / ମିନିଟରେ ପହଞ୍ଚିପାରେ |ଟିଣ ସ୍ନାନରେ ପ୍ରାୟ 200 ଟନ୍ ଶୁଦ୍ଧ ଟିଣ ଥାଏ, ଯାହାର ହାରାହାରି ତାପମାତ୍ରା 800 ℃ |ଯେତେବେଳେ ଟିନ୍ ବାଥ୍ ଇନଲେଟ୍ ଶେଷରେ ଗ୍ଲାସ୍ ଏକ ପତଳା ସ୍ତର ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଏହାକୁ ଗ୍ଲାସ୍ ପ୍ଲେଟ୍ କୁହାଯାଏ, ଏବଂ ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଏକ ନିୟମିତ ଧାର ଧାର ଚାଳନା କାର୍ଯ୍ୟ କରେ |ଅପରେଟର୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ୍ କୁ ଆନ୍ନାଲିଙ୍ଗ୍ କିଲ୍ ଏବଂ ଏଜ୍ ଡ୍ରଇଂ ମେସିନ୍ ର ଗତି ସେଟ୍ କରିବାକୁ ବ୍ୟବହାର କରେ |ଗ୍ଲାସ୍ ପ୍ଲେଟର ଘନତା 0.55 ରୁ 25 ମିଲିମିଟର ମଧ୍ୟରେ ହୋଇପାରେ |ଗ୍ଲାସର ତାପମାତ୍ରାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ଉପର ବିଭାଜନ ଗରମ ଉପାଦାନ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ଯେହେତୁ ଗ୍ଲାସ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଟିନ୍ ସ୍ନାନରେ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ, ଗ୍ଲାସ୍ ପ୍ଲେଟର ତାପମାତ୍ରା ଧୀରେ ଧୀରେ ହ୍ରାସ ପାଇବ, ଯାହା ଗ୍ଲାସକୁ ସମତଳ ଏବଂ ସମାନ୍ତରାଳ କରିଦେବ |ଏହି ସମୟରେ, ଆକୁରାକୋଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ refl ପ୍ରତିଫଳିତ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ରର ଲାଇନ୍ ପ୍ଲେଟିଂ, ଲୋ ଇ ଫିଲ୍ମ, ସ ar ର କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ଫିଲ୍ମ, ଫୋଟୋଭୋଲ୍ଟିକ୍ ଫିଲ୍ମ ଏବଂ ପିରୋଲାଇସିସ୍ ସିଭିଡି ଉପକରଣରେ ସ୍ୱ-ସଫେଇ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର |ଏହି ସମୟରେ, ଗ୍ଲାସ୍ ଥଣ୍ଡା ହେବାକୁ ପ୍ରସ୍ତୁତ |
ବାଥ୍ କ୍ରସ୍ ବିଭାଗ |
ଗ୍ଲାସ୍ ତରଳାଯାଇଥିବା ଟିଣ ଉପରେ ଏକ ପତଳା ସ୍ତରରେ ବିସ୍ତାର ହୋଇଛି, ଟିଣରୁ ଅଲଗା ହୋଇ ଏକ ପ୍ଲେଟରେ ତିଆରି ହୋଇଛି |
Hang ୁଲୁଥିବା ଉତ୍ତାପ ଉପାଦାନ ଉତ୍ତାପ ଯୋଗାଣ ଯୋଗାଏ, ଏବଂ ଗ୍ଲାସର ମୋଟେଇ ଏବଂ ଘନତା ଧାରର ଗତି ଏବଂ କୋଣ ଦ୍ୱାରା ନିୟନ୍ତ୍ରିତ |
ଆନ୍ନାଲିଙ୍ଗ୍ |
ଯେତେବେଳେ ଗଠିତ ଗ୍ଲାସ୍ ଟିଫିନ୍ ସ୍ନାନ ଛାଡିଦିଏ, ଗ୍ଲାସର ତାପମାତ୍ରା 600 is |ଯଦି ଗ୍ଲାସ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ବାୟୁମଣ୍ଡଳରେ ଥଣ୍ଡା ହୋଇଯାଏ, ତେବେ ଗ୍ଲାସର ଭିତର ଅଂଶ ଅପେକ୍ଷା ଗ୍ଲାସର ଉପର ଅଂଶ ଶୀଘ୍ର ଥଣ୍ଡା ହୋଇଯିବ, ଯାହା ଭୂପୃଷ୍ଠର ଗମ୍ଭୀର ସଙ୍କୋଚନ ଏବଂ ଗ୍ଲାସ୍ ପ୍ଲେଟର କ୍ଷତିକାରକ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି କରିବ |
ଆନ୍ନାଲିଙ୍ଗ୍ କିଲ୍ ର ବିଭାଗ |
ଗ୍ଲାସର ଗରମ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପୂର୍ବରୁ ଏବଂ ପରେ ମଧ୍ୟ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି ପ୍ରକ୍ରିୟା |ତେଣୁ, ଗ୍ଲାସର ତାପମାତ୍ରାକୁ ଧୀରେ ଧୀରେ ପରିବେଶର ତାପମାତ୍ରାକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଉତ୍ତାପକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |ବାସ୍ତବରେ, ଆନ୍ନାଲିଙ୍ଗ୍ ପୂର୍ବରୁ ନିର୍ମିତ ତାପମାତ୍ରା ଗ୍ରେଡିଏଣ୍ଟ୍ ଆନ୍ଲିଙ୍ଗ୍ କିଲ୍ (ଚିତ୍ର 7 ଦେଖନ୍ତୁ) ପ୍ରାୟ 6 ମିଟର ଚଉଡା ଏବଂ 120 ମିଟର ଲମ୍ବରେ କରାଯାଏ |ଗ୍ଲାସ୍ ପ୍ଲେଟଗୁଡିକର ଟ୍ରାନ୍ସଭର୍ସ ତାପମାତ୍ରା ବଣ୍ଟନକୁ ସ୍ଥିର ରଖିବା ପାଇଁ ଆନ୍ନାଲିଙ୍ଗ୍ କିଲରେ ବ r ଦୁତିକ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଗରମ ଉପାଦାନ ଏବଂ ପ୍ରଶଂସକ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |
ଆନ୍ନାଲିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଫଳାଫଳ ହେଉଛି ଯେ ଗ୍ଲାସକୁ ଅସ୍ଥାୟୀ ଚାପ କିମ୍ବା ଚାପ ବିନା କୋଠରୀ ତାପମାତ୍ରାରେ ଭଲ ଭାବରେ ଥଣ୍ଡା କରାଯାଇଥାଏ |
କାଟିବା ଏବଂ ପ୍ୟାକେଜିଂ |
ଆନ୍ନାଲିଙ୍ଗ୍ କିଲ୍ ଦ୍ୱାରା ଥଣ୍ଡା ହୋଇଥିବା ଗ୍ଲାସ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଗୁଡିକ ଆନ୍ନାଲିଙ୍ଗ୍ କିଲ୍ର ଡ୍ରାଇଭିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ ରୋଲର୍ ଟେବୁଲ୍ ମାଧ୍ୟମରେ କଟିଙ୍ଗ ସ୍ଥାନକୁ ପଠାଯାଏ |କ any ଣସି ତ୍ରୁଟି ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ଗ୍ଲାସ୍ ଅନ୍-ଲାଇନ୍ ଯା inspection ୍ଚ ପ୍ରଣାଳୀକୁ ଅତିକ୍ରମ କରେ, ଏବଂ ଗ୍ଲାସର କଡ଼କୁ କା remove ିବା ପାଇଁ ଏକ ହୀରା କାଟିବା ଚକ ସହିତ କାଟି ଦିଆଯାଏ (ଧାରର ସାମଗ୍ରୀ ଭଙ୍ଗା ଗ୍ଲାସ ପରି ପୁନ y ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ) |ତା’ପରେ ଏହାକୁ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକ ଆକାରରେ କାଟିଦିଅ |ଗ୍ଲାସ୍ ପୃଷ୍ଠକୁ ପାଉଡର ମାଧ୍ୟମ ସହିତ ସିଞ୍ଚନ କରାଯାଏ, ଯାହାଫଳରେ ଗ୍ଲାସ୍ ପ୍ଲେଟଗୁଡିକ ଷ୍ଟାକ୍ ହୋଇ ଏକତ୍ର ଷ୍ଟିକ୍ କିମ୍ବା ସ୍କ୍ରାଚ୍ ନହେବା ପାଇଁ ଗଚ୍ଛିତ ହୋଇପାରିବ |ତାପରେ, ନିଖୁଣ ଗ୍ଲାସ୍ ପ୍ଲେଟଗୁଡିକ ମାନୁଆଲ୍ କିମ୍ବା ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ମେସିନ୍ ଦ୍ୱାରା ପ୍ୟାକେଜିଂ ପାଇଁ ଷ୍ଟାକରେ ବିଭକ୍ତ ହୋଇ ଗ୍ରାହକଙ୍କୁ ସଂରକ୍ଷଣ କିମ୍ବା ପଠାଇବା ପାଇଁ ଗୋଦାମକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ କରାଯାଏ |
ଗ୍ଲାସ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଆନ୍ନାଲିଙ୍ଗ୍ କିଲ୍ ଛାଡିବା ପରେ, ଗ୍ଲାସ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ରୂପେ ଗଠିତ ହୋଇ ତାପମାତ୍ରା ହ୍ରାସ କରିବାକୁ ଜାରି ରଖିବା ପାଇଁ ଥଣ୍ଡା ସ୍ଥାନକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ |