ଫ୍ଲାଟ କାଚ ଉତ୍ପାଦନ

ସୌର ପ୍ୟାନେଲ୍ ଗ୍ଲାସ୍, ପ୍ୟାଟର୍ଣ୍ଣଡ୍ ଫ୍ଲାଟ୍ ଗ୍ଲାସ୍ ଏବଂ ତାରଯୁକ୍ତ ଗ୍ଲାସ୍ ତିଆରି ପାଇଁ ରୋଲିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଜଳ-ଥଣ୍ଡା ରୋଲର୍ ମଧ୍ୟରେ ତରଳିତ ଗ୍ଲାସ୍ ର ଏକ ନିରନ୍ତର ଧାରା ଢାଳି ଦିଆଯାଏ।
ଅଧିକ ପରିବହନ ହେତୁ PV ମଡ୍ୟୁଲ୍ ଏବଂ ଥର୍ମାଲ୍ ସଂଗ୍ରହକାରୀମାନଙ୍କରେ ରୋଲ୍ଡ ଗ୍ଲାସ୍ ବର୍ଦ୍ଧିତ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହେଉଛି। ରୋଲ୍ଡ ଏବଂ ଫ୍ଲୋଟ୍ ଗ୍ଲାସ୍ ମଧ୍ୟରେ ମୂଲ୍ୟ ପାର୍ଥକ୍ୟ ବହୁତ କମ୍।
ଘୋଡ଼ାଯାଇଥିବା କାଚ ଏହାର ମାକ୍ରୋସ୍କୋପିକ୍ ଗଠନ ଯୋଗୁଁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର। ପରିବହନ ଯେତେ ଅଧିକ ହେବ, ସେତେ ଭଲ ଏବଂ ଆଜି ଉଚ୍ଚ ପ୍ରଦର୍ଶନଶୀଳ ନିମ୍ନ ଲୁହା ଘୋଡ଼ାଯାଇଥିବା କାଚ ସାଧାରଣତଃ 91% ପରିବହନରେ ପହଞ୍ଚିବ।
କାଚର ପୃଷ୍ଠରେ ଏକ ପୃଷ୍ଠ ଗଠନ ପ୍ରଚଳନ କରିବା ମଧ୍ୟ ସମ୍ଭବ। ଉଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରୟୋଗ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ବିଭିନ୍ନ ପୃଷ୍ଠ ଗଠନ ବାଛି ଦିଆଯାଏ।
PV ପ୍ରୟୋଗରେ EVA ଏବଂ କାଚ ମଧ୍ୟରେ ଆଠାଜକ ଶକ୍ତି ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ଏକ ବର୍ଡ ପୃଷ୍ଠ ଗଠନ ପ୍ରାୟତଃ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ସଂରଚିତ କାଚ ଉଭୟ PV ଏବଂ ଥର୍ମୋ ସୋଲାର ପ୍ରୟୋଗରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
ପ୍ୟାଟର୍ଣ୍ଣଡ୍ ଗ୍ଲାସ୍ ଗୋଟିଏ ପାସ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ତିଆରି କରାଯାଏ ଯେଉଁଥିରେ ପ୍ରାୟ 1050°C ତାପମାତ୍ରାରେ ରୋଲରଗୁଡ଼ିକୁ କାଚ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ। ତଳ କାଷ୍ଟ ଲୁହା କିମ୍ବା ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ରୋଲରରେ ପ୍ୟାଟର୍ଣ୍ଣର ନେଗେଟିଭ୍ ସହିତ ଖୋଦିତ ହୋଇଥାଏ; ଉପର ରୋଲରଟି ମସୃଣ ହୋଇଥାଏ। ରୋଲରଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ବ୍ୟବଧାନର ସମାୟୋଜନ ଦ୍ୱାରା ଘନତା ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୁଏ। ରିବନଟି ପ୍ରାୟ 850°C ତାପମାତ୍ରାରେ ରୋଲରଗୁଡ଼ିକୁ ଛାଡିଥାଏ ଏବଂ ଆନିଲିଂ ଲେହରକୁ ଜଳ ଥଣ୍ଡା ଷ୍ଟିଲ୍ ରୋଲରଗୁଡ଼ିକର ଏକ ଶୃଙ୍ଖଳା ଉପରେ ସମର୍ଥନ କରାଯାଏ। ଆନିଲିଂ ପରେ କାଚକୁ ଆକାର ଅନୁଯାୟୀ କଟାଯାଏ।
ତାରଯୁକ୍ତ କାଚ ଏକ ଡବଲ୍ ପାସ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ତିଆରି କରାଯାଏ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଦୁଇଟି ସ୍ୱାଧୀନ ଭାବରେ ଚାଳିତ ଯୋଡ଼ା ଜଳ ଥଣ୍ଡା ଫର୍ମିଂ ରୋଲର ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ପ୍ରତ୍ୟେକକୁ ଏକ ସାଧାରଣ ତରଳାଇବା ଚୁଲିରୁ ତରଳ କାଚର ଏକ ପୃଥକ ପ୍ରବାହ ସହିତ ଖିଆଯାଇଥାଏ। ପ୍ରଥମ ଯୋଡ଼ା ରୋଲର କାଚର ଏକ ନିରନ୍ତର ରିବନ ଉତ୍ପାଦନ କରେ, ଯାହା ଶେଷ ଉତ୍ପାଦର ଅଧା ଘନତା। ଏହାକୁ ଏକ ତାର ଜାଲ ସହିତ ଆଚ୍ଛାଦିତ କରାଯାଏ। ପ୍ରଥମ ପରି ସମାନ ଘନତା ପାଇଁ ଏକ ରିବନକୁ ଦେବା ପାଇଁ, କାଚର ଦ୍ୱିତୀୟ ଫିଡ୍ ଯୋଡାଯାଏ ଏବଂ ତାର ଜାଲ "ସାଣ୍ଡୱିଚ୍" ସହିତ, ରିବନ ଦ୍ୱିତୀୟ ଯୋଡ଼ା ରୋଲର ଦେଇ ଗତି କରେ ଯାହା ତାରଯୁକ୍ତ କାଚର ଶେଷ ରିବନ ଗଠନ କରେ। ଆନିଲିଂ ପରେ, ରିବନକୁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର କଟିଂ ଏବଂ ସ୍ନାପିଂ ବ୍ୟବସ୍ଥା ଦ୍ୱାରା କଟାଯାଏ।