କ୍ୟାଥୋଡ୍ ସାମଗ୍ରୀ
ଲିଥିୟମ୍ ଆୟନ୍ ବ୍ୟାଟେରୀ ପାଇଁ ଅଜୈବ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରସ୍ତୁତିରେ, ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା କଠିନ ଅବସ୍ଥା ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ସବୁଠାରୁ ଅଧିକ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା କଠିନ-ଅବଧି ପ୍ରତିକ୍ରିୟା: ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ବୁଝାଏ ଯେଉଁଥିରେ କଠିନ-ଅବଧି ପଦାର୍ଥ ସମେତ ପ୍ରତିକ୍ରିୟାକାରୀମାନେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ତାପମାତ୍ରାରେ କିଛି ସମୟ ପାଇଁ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା କରନ୍ତି ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ଉପାଦାନ ମଧ୍ୟରେ ପାରସ୍ପରିକ ପ୍ରସାରଣ ମାଧ୍ୟମରେ ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ସୃଷ୍ଟି କରନ୍ତି ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ତାପମାତ୍ରାରେ ସବୁଠାରୁ ସ୍ଥିର ଯୌଗିକ ଉତ୍ପାଦନ ହୁଏ, ଯେଉଁଥିରେ କଠିନ-କଠିନ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା, କଠିନ-ବାଷ୍ପ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଏବଂ କଠିନ-ତରଳ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
ଯଦିଓ ସୋଲ-ଜେଲ ପଦ୍ଧତି, କୋପ୍ରେସିପେଟେସନ ପଦ୍ଧତି, ହାଇଡ୍ରୋଥର୍ମାଲ୍ ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ସୋଲଭୋଥର୍ମାଲ୍ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ସାଧାରଣତଃ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ କଠିନ-ଫେଜ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା କିମ୍ବା କଠିନ-ଫେଜ ସିଣ୍ଟରିଂ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ। କାରଣ ଲିଥିୟମ-ଆୟନ ବ୍ୟାଟେରୀର କାର୍ଯ୍ୟ ନୀତି ଅନୁଯାୟୀ ଏହାର ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ସାମଗ୍ରୀ ବାରମ୍ବାର li+ ପ୍ରବେଶ ଏବଂ ଅପସାରଣ କରିପାରିବ, ତେଣୁ ଏହାର ଜାଲି ଗଠନରେ ଯଥେଷ୍ଟ ସ୍ଥିରତା ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହା ପାଇଁ ସକ୍ରିୟ ସାମଗ୍ରୀର ସ୍ଫଟିକତା ଅଧିକ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ ଏବଂ ସ୍ଫଟିକ ଗଠନ ନିୟମିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ। ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା ପରିସ୍ଥିତିରେ ଏହା ହାସଲ କରିବା କଷ୍ଟକର, ତେଣୁ ବର୍ତ୍ତମାନ ପ୍ରକୃତରେ ବ୍ୟବହୃତ ଲିଥିୟମ-ଆୟନ ବ୍ୟାଟେରୀର ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ସାମଗ୍ରୀ ମୂଳତଃ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ କଠିନ-ଅବସ୍ଥା ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ମାଧ୍ୟମରେ ପ୍ରାପ୍ତ ହୁଏ।
କ୍ୟାଥୋଡ୍ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନରେ ମୁଖ୍ୟତଃ ମିଶ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ, ସିଣ୍ଟରିଂ ପ୍ରଣାଳୀ, କ୍ରସିଂ ପ୍ରଣାଳୀ, ପାଣି ଧୋଇବା ପ୍ରଣାଳୀ (କେବଳ ଉଚ୍ଚ ନିକେଲ), ପ୍ୟାକେଜିଂ ପ୍ରଣାଳୀ, ପାଉଡର ପରିବହନ ପ୍ରଣାଳୀ ଏବଂ ବୁଦ୍ଧିମାନ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
ଲିଥିୟମ୍-ଆୟନ୍ ବ୍ୟାଟେରୀ ପାଇଁ କ୍ୟାଥୋଡ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଉତ୍ପାଦନରେ ଯେତେବେଳେ ଓଦା ମିଶ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ସେତେବେଳେ ଶୁଖାଇବା ସମସ୍ୟା ପ୍ରାୟତଃ ଦେଖାଯାଏ। ଓଦା ମିଶ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ବ୍ୟବହୃତ ବିଭିନ୍ନ ଦ୍ରାବକ ବିଭିନ୍ନ ଶୁଖାଇବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ଉପକରଣ ସୃଷ୍ଟି କରିବ। ବର୍ତ୍ତମାନ, ଓଦା ମିଶ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ମୁଖ୍ୟତଃ ଦୁଇ ପ୍ରକାରର ଦ୍ରାବକ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ: ଅଣ-ଜଳୀୟ ଦ୍ରାବକ, ଯଥା ଇଥାନଲ୍, ଆସିଟୋନ୍, ଇତ୍ୟାଦି ଜୈବିକ ଦ୍ରାବକ; ଜଳ ଦ୍ରାବକ। ଲିଥିୟମ୍-ଆୟନ୍ ବ୍ୟାଟେରୀ କ୍ୟାଥୋଡ୍ ସାମଗ୍ରୀର ଓଦା ମିଶ୍ରଣ ପାଇଁ ଶୁଖାଇବା ଉପକରଣରେ ମୁଖ୍ୟତଃ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ: ଭାକ୍ୟୁମ୍ ରୋଟାରୀ ଡ୍ରାୟର୍, ଭାକ୍ୟୁମ୍ ରେକ୍ ଡ୍ରାୟର୍, ସ୍ପ୍ରେ ଡ୍ରାୟର୍, ଭାକ୍ୟୁମ୍ ବେଲ୍ଟ ଡ୍ରାୟର୍।
ଲିଥିୟମ୍-ଆୟନ୍ ବ୍ୟାଟେରୀ ପାଇଁ କ୍ୟାଥୋଡ୍ ସାମଗ୍ରୀର ଶିଳ୍ପ ଉତ୍ପାଦନ ସାଧାରଣତଃ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ କଠିନ-ଅବସ୍ଥା ସିଣ୍ଟରିଂ ସଂଶ୍ଳେଷଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଗ୍ରହଣ କରେ, ଏବଂ ଏହାର ମୂଳ ଏବଂ ମୁଖ୍ୟ ଉପକରଣ ହେଉଛି ସିଣ୍ଟରିଂ କିଲ୍ନ। ଲିଥିୟମ୍-ଆୟନ୍ ବ୍ୟାଟେରୀ କ୍ୟାଥୋଡ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ କଞ୍ଚାମାଲ ସମାନ ଭାବରେ ମିଶ୍ରିତ ଏବଂ ଶୁଖାଯାଏ, ତାପରେ ସିଣ୍ଟରିଂ ପାଇଁ କିଲ୍ନରେ ଲୋଡ୍ କରାଯାଏ, ଏବଂ ତାପରେ କିଲ୍ନରୁ କ୍ରସିଂ ଏବଂ ବର୍ଗୀକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଅନଲୋଡ୍ କରାଯାଏ। କ୍ୟାଥୋଡ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ, ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ତାପମାତ୍ରା, ତାପମାତ୍ରା ସମାନତା, ବାୟୁମଣ୍ଡଳ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ସମାନତା, ନିରନ୍ତରତା, ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା, ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ଏବଂ କିଲ୍ନର ସ୍ୱୟଂଚାଳିତତା ଡିଗ୍ରୀ ଭଳି ବୈଷୟିକ ଏବଂ ଆର୍ଥିକ ସୂଚକଗୁଡ଼ିକ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ବର୍ତ୍ତମାନ, କ୍ୟାଥୋଡ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଉତ୍ପାଦନରେ ବ୍ୟବହୃତ ମୁଖ୍ୟ ସିଣ୍ଟରିଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ପୁଶର୍ କିଲ୍ନ, ରୋଲର କିଲ୍ନ ଏବଂ ବେଲ୍ ଜାର୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍।
◼ ରୋଲର କିଲ୍ନ ହେଉଛି ଏକ ମଧ୍ୟମ ଆକାରର ସୁଡ଼ଙ୍ଗ କିଲ୍ନ ଯେଉଁଥିରେ ନିରନ୍ତର ଗରମ ଏବଂ ସିଣ୍ଟରିଂ କରାଯାଏ।
◼ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ବାୟୁମଣ୍ଡଳ ଅନୁସାରେ, ପୁସର୍ କିଲ୍ନ ପରି, ରୋଲର କିଲ୍ନକୁ ମଧ୍ୟ ଏୟାର କିଲ୍ନ ଏବଂ ଏୟାରମୋଡ଼ିଆ କିଲ୍ନରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି।
- ବାୟୁ ଚୁଲି: ମୁଖ୍ୟତଃ ଲିଥିୟମ୍ ମାଙ୍ଗାନେଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ, ଲିଥିୟମ୍ କୋବାଲ୍ଟ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ସାମଗ୍ରୀ, ତ୍ରିମୁଖୀ ସାମଗ୍ରୀ ଇତ୍ୟାଦି ଅକ୍ସିଡାଇଜ୍ କରୁଥିବା ବାୟୁମଣ୍ଡଳ ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ସିଣ୍ଟରିଂ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ;
- ବାୟୁମଣ୍ଡଳ କିଲ୍ନ: ମୁଖ୍ୟତଃ NCA ଟର୍ନାରୀ ସାମଗ୍ରୀ, ଲିଥିୟମ୍ ଆଇରନ୍ ଫସଫେଟ୍ (LFP) ସାମଗ୍ରୀ, ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଆନୋଡ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସିଣ୍ଟରିଂ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଯାହାକୁ ବାୟୁମଣ୍ଡଳ (ଯେପରିକି N2 କିମ୍ବା O2) ଗ୍ୟାସ ସୁରକ୍ଷା ଆବଶ୍ୟକ।
◼ ରୋଲର କିଲ୍ନ ରୋଲିଂ ଘର୍ଷଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଗ୍ରହଣ କରେ, ତେଣୁ କିଲ୍ନର ଲମ୍ବ ପ୍ରଚଳନ ବଳ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଭାବିତ ହେବ ନାହିଁ। ତତ୍ତ୍ୱଗତ ଭାବରେ, ଏହା ଅସୀମ ହୋଇପାରେ। କିଲ୍ନ ଗହ୍ବର ଗଠନର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ, ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ଫାୟାରିଂ କରିବା ସମୟରେ ଉତ୍ତମ ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ବଡ଼ କିଲ୍ନ ଗହ୍ବର ଗଠନ ଫର୍ଣ୍ଣେସରେ ବାୟୁ ପ୍ରବାହର ଗତି ଏବଂ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ନିଷ୍କାସନ ଏବଂ ରବର ନିର୍ଗମନ ପାଇଁ ଅଧିକ ଅନୁକୂଳ। ପ୍ରକୃତରେ ବଡ଼ ପରିମାଣର ଉତ୍ପାଦନ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ପୁଶର୍ କିଲ୍ନକୁ ବଦଳାଇବା ପାଇଁ ଏହା ପସନ୍ଦିତ ଉପକରଣ।
◼ ବର୍ତ୍ତମାନ, ଲିଥିୟମ୍-ଆୟନ୍ ବ୍ୟାଟେରୀର ଲିଥିୟମ୍ କୋବାଲ୍ଟ ଅକ୍ସାଇଡ୍, ଟର୍ନାରୀ, ଲିଥିୟମ୍ ମାଙ୍ଗାନେଟ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କ୍ୟାଥୋଡ୍ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଏକ ଏୟାର ରୋଲର କିଲ୍ନରେ ସିଣ୍ଟର କରାଯାଇଥାଏ, ଯେତେବେଳେ ଲିଥିୟମ୍ ଆଇରନ୍ ଫସଫେଟ୍ ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍ ଦ୍ୱାରା ସୁରକ୍ଷିତ ଏକ ରୋଲର କିଲ୍ନରେ ସିଣ୍ଟର କରାଯାଇଥାଏ, ଏବଂ NCAକୁ ଅମ୍ଳଜାନ ଦ୍ୱାରା ସୁରକ୍ଷିତ ଏକ ରୋଲର କିଲ୍ନରେ ସିଣ୍ଟର କରାଯାଇଥାଏ।
ନକାରାତ୍ମକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ସାମଗ୍ରୀ
କୃତ୍ରିମ ଗ୍ରାଫାଇଟର ମୌଳିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରବାହର ମୁଖ୍ୟ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ପ୍ରିଟ୍ରିଟମେଣ୍ଟ, ପାଇରୋଲିସିସ୍, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ବଲ୍, ଗ୍ରାଫିଟାଇଜେସନ୍ (ଅର୍ଥାତ୍, ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ମୂଳତଃ ବିଶୃଙ୍ଖଳିତ କାର୍ବନ ପରମାଣୁଗୁଡ଼ିକ ସୁନ୍ଦର ଭାବରେ ସଜାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ପ୍ରମୁଖ ବୈଷୟିକ ଲିଙ୍କଗୁଡ଼ିକ), ମିଶ୍ରଣ, ଆବରଣ, ମିଶ୍ରଣ ସ୍କ୍ରିନିଂ, ଓଜନ, ପ୍ୟାକେଜିଂ ଏବଂ ଗୋଦାମ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ସମସ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଏବଂ ଜଟିଳ।
◼ ଗ୍ରାନୁଲେସନକୁ ପାଇରୋଲିସିସ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ବଲ ମିଲିଂ ସ୍କ୍ରିନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି।
ପାଇରୋଲିସିସ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ସାମଗ୍ରୀ 1 କୁ ରିଆକ୍ଟରରେ ରଖନ୍ତୁ, ରିଆକ୍ଟରରେ ବାୟୁକୁ N2 ସହିତ ବଦଳାନ୍ତୁ, ରିଆକ୍ଟରକୁ ସିଲ୍ କରନ୍ତୁ, ତାପମାତ୍ରା ବକ୍ର ଅନୁସାରେ ଏହାକୁ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଭାବରେ ଗରମ କରନ୍ତୁ, 1~3 ଘଣ୍ଟା ପାଇଁ 200 ~ 300 ℃ ରେ ଏହାକୁ ହଲାନ୍ତୁ, ଏବଂ ତାପରେ ଏହାକୁ 400 ~ 500 ℃ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଗରମ କରିବା ଜାରି ରଖନ୍ତୁ, 10 ~ 20mm କଣିକା ଆକାରର ସାମଗ୍ରୀ ପାଇବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ହଲାନ୍ତୁ, ତାପମାତ୍ରା କମ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ସାମଗ୍ରୀ 2 ପାଇବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ଡିସଚାର୍ଜ କରନ୍ତୁ। ପାଇରୋଲିସିସ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଦୁଇ ପ୍ରକାରର ଉପକରଣ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଭୂଲମ୍ବ ରିଆକ୍ଟର ଏବଂ ନିରନ୍ତର ଦାନାକରଣ ଉପକରଣ, ଉଭୟର ନୀତି ସମାନ। ସେମାନେ ଉଭୟ ରିଆକ୍ଟରରେ ସାମଗ୍ରୀ ଗଠନ ଏବଂ ଭୌତିକ ଏବଂ ରାସାୟନିକ ଗୁଣ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ତାପମାତ୍ରା ବକ୍ର ଅଧୀନରେ ଘୁଞ୍ଚାନ୍ତି କିମ୍ବା ଗତି କରନ୍ତି। ପାର୍ଥକ୍ୟ ହେଉଛି ଭୂଲମ୍ବ କେଟଲି ହେଉଛି ଗରମ କେଟଲି ଏବଂ ଥଣ୍ଡା କେଟଲିର ଏକ ମିଶ୍ରଣ ମୋଡ୍। ଗରମ କେଟଲିରେ ତାପମାତ୍ରା ବକ୍ର ଅନୁସାରେ ଘୁଞ୍ଚା ଦେଇ କେଟଲିରେ ଥିବା ସାମଗ୍ରୀ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯାଏ। ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, ଏହାକୁ ଥଣ୍ଡା କରିବା ପାଇଁ କୁଲିଂ କେଟାଲରେ ରଖାଯାଏ, ଏବଂ ଗରମ କେଟଲିକୁ ଖୁଆଇ ଦିଆଯାଇପାରିବ। ନିରନ୍ତର ଗ୍ରାନୁଲେସନ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ କମ୍ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ଅଧିକ ଉତ୍ପାଦନ ସହିତ ନିରନ୍ତର କାର୍ଯ୍ୟ ସମ୍ପାଦନ କରେ।
◼ କାର୍ବନାଇଜେସନ୍ ଏବଂ ଗ୍ରାଫିଟାଇଜେସନ୍ ଏକ ଅପରିହାର୍ଯ୍ୟ ଅଂଶ। କାର୍ବନାଇଜେସନ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ମଧ୍ୟମ ଏବଂ ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରାରେ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକୁ କାର୍ବନାଇଜେସନ୍ କରିଥାଏ। କାର୍ବନାଇଜେସନ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ର ତାପମାତ୍ରା 1600 ଡିଗ୍ରୀ ସେଲସିୟସ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିପାରେ, ଯାହା କାର୍ବନାଇଜେସନ୍ର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରିବ। ଉଚ୍ଚ-ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବୁଦ୍ଧିମାନ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରକ ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ PLC ମନିଟରିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ କାର୍ବନାଇଜେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ତଥ୍ୟକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ କରିବ।
ଗ୍ରାଫିଟାଇଜେସନ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍, ଯେଉଁଥିରେ ଭୂସମାନ୍ତର ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ, ନିମ୍ନ ନିର୍ଗମନ, ଭୂଲମ୍ବ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ସିଣ୍ଟରିଂ ଏବଂ ତରଳାଇବା ପାଇଁ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଗରମ ଜୋନ୍ (କାର୍ବନ ଯୁକ୍ତ ପରିବେଶ) ରେ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ରଖେ ଏବଂ ଏହି ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ତାପମାତ୍ରା 3200 ℃ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିପାରେ।
◼ ଆବରଣ
ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ସାମଗ୍ରୀ 4 ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପରିବହନ ପ୍ରଣାଳୀ ମାଧ୍ୟମରେ ସାଇଲୋକୁ ପରିବହନ କରାଯାଏ, ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀକୁ ମାନିପୁଲେଟର ଦ୍ୱାରା ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ବକ୍ସ ପ୍ରୋମେଥିୟମରେ ପୂରଣ କରାଯାଏ। ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପରିବହନ ପ୍ରଣାଳୀ ଆବରଣ ପାଇଁ ବାକ୍ସ ପ୍ରୋମେଥିୟମକୁ ନିରନ୍ତର ରିଆକ୍ଟର (ରୋଲର କିଲ୍ନ) କୁ ପରିବହନ କରେ, ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ସାମଗ୍ରୀ 5 ପାଆନ୍ତୁ (ନାଇଟ୍ରୋଜେନର ସୁରକ୍ଷା ଅଧୀନରେ, ସାମଗ୍ରୀକୁ 8 ~ 10 ଘଣ୍ଟା ପାଇଁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି ବକ୍ର ଅନୁସାରେ 1150 ℃ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଗରମ କରାଯାଏ। ଗରମ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି ବିଦ୍ୟୁତ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ଗରମ କରିବା, ଏବଂ ଗରମ ପଦ୍ଧତି ପରୋକ୍ଷ। ଗରମ କରିବା ଦ୍ଵାରା ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ କଣିକାଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ଆସଫାଲ୍ଟକୁ ପାଇରୋଲାଇଟିକ୍ କାର୍ବନ ଆବରଣରେ ପରିଣତ ହୁଏ। ଗରମ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ଆସଫାଲ୍ଟରେ ରେଜିନ୍ ଘନୀଭୂତ ହୁଏ, ଏବଂ ସ୍ଫଟିକ ଆକୃତି ରୂପାନ୍ତରିତ ହୁଏ (ଆକାରହୀନ ଅବସ୍ଥା ସ୍ଫଟିକ ଅବସ୍ଥାରେ ପରିବର୍ତ୍ତିତ ହୁଏ), ପ୍ରାକୃତିକ ଗୋଲାକାର ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ କଣିକାଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠରେ ଏକ କ୍ରମବଦ୍ଧ ମାଇକ୍ରୋକ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇନ୍ କାର୍ବନ ସ୍ତର ଗଠିତ ହୁଏ, ଏବଂ ଶେଷରେ "କୋର-ଶେଲ୍" ଗଠନ ସହିତ ଏକ ଆବୃତ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ପରି ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରାପ୍ତ ହୁଏ।